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為全面摸索技改后各生產工段成本消耗點數據，探索建立全環節成本管控模型，今年以來，江西中煙工業有限責任公司南昌卷煙廠采用“雙模式”陸續開展各在產牌號全過程消耗測試，優化成本管理機制，助力成本改善。
精心設計測試方案。結合新工藝、新設備及測試新要求，根據每月排產情況，成本課題組牽頭相關部門研究制定當月測試方案并及時下發通知，嚴格落實測試模式、生產準備及數據記錄要求等。
盡心做好過程記錄。傳統模式下，采用單批次測試方式，對斷開生產形式下掉落的煙灰煙末進行人工稱重統計，重點關注各工段消耗浪費值；新型模式下，采用連續批次測試方式，模擬正常生產狀態，抓準關鍵測試數據采集點，對比多批測試數據波動情況，提高測試數據準確性。
耐心做好跟蹤改善。測試結束后，課題組及時形成測試分析報告，針對性提出改善思路，持續跟蹤后續結果，對切實有效的做法進行常態化管理，確保改善措施落地見效。
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