近期，上海煙草集團有限責任公司天津卷煙廠堅持“目標引領、全員參與、全系統協同、全過程管控”的質量管控理念，組織相關部門聯合組成現場工藝診斷團隊，深入生產一線，結合工藝驗證對制絲車間各工藝流程進行全面細致的診斷與評估，從不同角度仔細查找各生產環節中存在的瓶頸問題，分析問題產生的深層次原因，形成問題清單，通過現場討論、技術分析等方式明確改善措施。

診斷團隊從物料連續性、過程穩定性、指標可控性、參數可調性等多個維度，深入車間現場調查實際生產過程中物料形態、輸送狀態、工藝指標、設備運行等情況，采取拍攝圖片、錄制視頻等方式對短板、弱項進行收集記錄。

圍繞提升制絲穩態控制能力這一目標，診斷團隊成員聚焦車間生產現場，以煙葉拆箱環節為起點，逐個工序分析研究影響生產過程物料均勻性以及質量穩定性的因素，分析診斷生產過程中存在的短板、瓶頸以及設備的改進方向、具體改善措施，為后續設備工藝性能發揮以及改善提升提供思路方向和實踐方法。同時，診斷團隊成員與生產一線員工進行深入交流，聽取一線員工對生產工藝優化改進的意見建議。

針對診斷發現的影響產品質量的薄弱環節，診斷團隊結合既有工藝技術以及新工藝、新技術、新方向形成過程診斷報告，同車間維修團隊、操作團隊組織開展討論分析，結合工廠實際情況，提出了短期和中期的改進措施，為工廠組織技術攻關、工藝改進升級打下了基礎。

天津卷煙廠表示，下一步將充分結合本次工藝診斷結果，堅持精益求精、系統考量、統籌推進，按照問題輕重緩急、解決措施難易程度制定改進方案，明確改進的路線圖和時間表，逐步改進實施，進一步提升生產效能，定期復檢驗證效果，穩步提升工廠工藝保障能力。