山東中煙工業有限責任公司濟南卷煙廠卷包車間姬長鳴創新團隊完成的創新項目“ZB48A細支包裝機鋁紙切割總成配氣盤改進”，日前榮獲山東中煙2025年職工創新創效競賽一等獎。該項目展現了技術團隊扎根生產一線、勇于攻堅突破的創新精神，為企業提質增效提供了有力支撐。

ZB48A細支包裝機作為當前國內細支煙生產的主流設備，在濟南卷煙廠生產布局中具有重要地位。但該設備鋁紙部位的故障停機率、剔除率相比其他機型偏高，影響了有效作業率和產品質量。

針對這一難題，包裝機維修主管姬長鳴帶領團隊通過現場勘查，深入分析故障停機記錄、剔除數據和產品質量檢驗數據等，最終識別出是原有吸風槽因結構參數不合理，導致吸附力不足、氣流紊亂及機械干涉，進而引發鋁紙折疊偏移與翹邊。

在深入剖析設備結構與運行機理后，團隊發現鋁紙包裝缺陷的核心癥結在于分風盤設計的關鍵參數失配。由此，他們通過重新構建分風盤的流體力學與結構力學模型，創新性提出“精準吸附—動態補償—協同控制”三位一體解決方案。

方案確定后，車間集結機械、電氣、設備、生產操作等多領域專業技術人員充實姬長鳴創新團隊，形成了跨專業協作、多技能互補的技術攻堅隊伍。在姬長鳴的帶領下，團隊成員充分發揮各自專業優勢，以系統性解決吸附穩定性與動態協調性難題為目標，重新調整吸風槽結構參數，優化氣流平衡設計并強化關鍵部件耐磨性。

該項目實現了吸風槽幾何參數（寬、深、長）與高速動態工況的精準適配，突破了傳統設計依賴經驗調校的局限；創新性引入硬質合金襯塊與DLC涂層技術，結合吹風槽冗余優化，攻克了氣流擾動與機械干涉協同控制難題，填補了超高速設備氣流動態平衡技術空白。經試運行驗證，改進后鋁紙折疊精度達99%以上，鋁紙部位故障停機次數降低80%以上，鋁紙翻邊煙包占比降至0.1%，整體剔除率下降40%以上。

創新不只是從0到1的突破，關鍵是從1到N的推廣。目前，該創新成果已形成標準化技術模塊，在5臺ZB48A細支包裝機上完成規模化應用驗證，推動了生產效率及產品質量同步躍升，成為超高速包裝領域技術創新與產業化應用的典范。

姬長鳴團隊成員正在現場查看設備問題。王曉瑜攝