近日，湖南中煙工業有限責任公司長沙卷煙廠卷包車間電氣技術QC小組成功研制出“國產中速卷煙機接裝紙高精度自動校正裝置”，顯著提升了卷煙外觀質量與設備運行效率。這一成果不僅是工廠深耕質量創新、注重技術實效的體現，更是團隊堅持問題導向、聚力攻關的生動寫照。

直面生產痛點，精準錨定創新方向

接裝紙位置的“微小偏差”，一直是影響卷煙外觀質量精美度提升的難題。在國產中速卷煙機運行過程中，傳統手動調節方式效率不高、精度稍遜，偏差控制始終難以突破0.5mm的閾值。面對這一難題，該廠電氣QC小組沒有畏難退縮，而是以務實的態度迎難而上。

“這要把‘手動’變成‘自動’，精度還要提升，是挺不容易的，但再難我們也要拿下。”該課題組長、青年專家張翔說到。說干就干，張翔帶領小組成員系統梳理現有問題，廣泛搜集國內外行業案例、專利文獻及技術方案，結合TRIZ創新理論開展生產流程全鏈條分析，最終明確了“實現接裝紙位置實時監測與自動校正”這一攻關方向，并正式立項研制高精度自動校正裝置，為后續深入攻堅奠定了堅實基礎。

聚力技術攻關，打造硬核解決方案

在確定創新路徑后，小組緊緊圍繞“高精度、全自動、易推廣”的技術要求，構建出一套“監測－驅動－控制－交互”四位一體的系統性解決方案。在方案設計與驗證階段，團隊成員摒棄傳統機械調節模式，創新性提出以高精度檢測器為“眼”、伺服電機驅動裝置為“手”、PID算法控制模塊為“腦”、可視化操作界面為“橋”的系統架構。通過激光位移傳感器實時采集接裝紙位置數據，經自主研發的PID閉環控制算法快速計算調節量，驅動伺服電機完成微米級精度糾偏，同步實現參數設置、狀態監控及故障報警的可視化操作。

為確保每一個環節可靠落地，小組運用5W1H分析法，制定了12項詳細實施對策，明確硬件安裝、軟件編程、系統聯調等關鍵節點的責任分工與時間節點。通過超過300次的模擬測試與生產線實際驗證，團隊最終成功將接裝紙位置控制精度穩定在0.1mm以內，真正實現了微米級自動糾偏，圓滿完成技術攻關目標。

圖為小組成員現場調試設備（付婧/攝）

釋放創新效能，夯實質量管理根基

技術創新的價值最終要通過實際效益來檢驗。該自動校正裝置投入使用后，有效降低了成本，勞動強度大幅降低，實現了提質、增效、降本的多重收益。

為進一步推動成果轉化與標準化應用，小組總結提煉經驗，編制了《接裝紙自動校正裝置操作規范》等三項標準文件，并在廠內5條生產線全面推廣該裝置。此外，項目核心技術已申請專利《一種接裝紙校正裝置及卷煙機》，并進入實質審查階段，形成了可復制、可推廣的“長沙方案”，為行業同類設備的升級改進提供了寶貴參考。

該項QC成果的成功，不僅體現了團隊扎實的技術功底和卓越的協作能力，也彰顯了工廠以質量創新驅動高質量發展的堅定決心。下階段，長沙卷煙廠將繼續聚焦生產過程中的瓶頸問題，激勵更多一線團隊開展質量管理與技術攻關，推動QC活動走深走實，為企業持續提升核心競爭力注入源源不斷的創新動力。