在制絲車間葉片段預配柜改造中，山東中煙工業有限責任公司青島卷煙廠“泰山夢”創新團隊通過自主創新，成功突破傳統批次生產模式限制，實現預配柜自動換柜功能升級。該創新成果獲得山東中煙2025年職工創新創效競賽三等獎。

在制絲生產中，葉片段預配柜是平衡上下工序的關鍵設備。青島卷煙廠制絲車間原有批次生產模式存在三大痛點：換柜間隔長，人工響應延遲導致斷流風險；批次重疊時間長，影響煙絲含水率、整絲率等關鍵指標；頭尾料精度控制難，容易導致原料浪費。

“泰山夢”創新團隊堅持問題導向，確立“通過底層PLC控制技術替代人工操作”的創新思路，開啟預配柜智能化改造，探究通過智控手段破題的可能性。

他們采用“技術攻關+現場驗證+持續優化”的協作模式，通過模塊化開發自主完成PLC程序編寫、虛擬點位部署及人機交互優化等工作，突破硬件改造局限，實現系統零成本升級；通過單柜調試、多柜聯機調試及現場驗證，持續優化現場發現的各類問題，并形成“柜類自動換柜作業指導書”等標準化文件，確保系統運行精準高效。他們的技術方案兼容性通過羅克韋爾與西門子PLC驗證，可覆蓋全線設備。

隨后，經過團隊成員持續創新改良，預配柜最終實現了批間自動換柜成功率≥99%且零故障停機的目標，每批次生產煙葉頭尾料浪費減少80%，批次間隔時間由原來的20分鐘縮短至10分鐘，換柜效率提升100%，達到行業領先水平。

制絲線預配柜自動換柜功能改造成果不僅顯著提升了生產效率，更以“自主化改造、底層控制創新、動態適應性”的創新技術為企業智能化轉型提供了可復制的典型案例。目前，該智能化技術已在青島卷煙廠制絲車間各規格生產線葉片預配柜實現全線部署，運行狀況穩定，持續為生產賦能。下一步，該方案還將進一步擴展至葉絲柜、梗絲柜、配絲柜、混絲柜等其他柜式設備，逐步實現設備智能化，推動車間整體生產水平再上新臺階。

“泰山夢”創新團隊以“智控破題、創新賦能”的實際行動，不僅成功解決了長期困擾生產的痛點問題，更在實踐中探索出一條“低成本投入、高適配性、可快速推廣”的智能化升級路徑，打破了智能化改造必須高投入的固有認知，生動詮釋了基層創新團隊在企業智能制造轉型中的重要作用。

“泰山夢”創新團隊成員進行技術研討。劉丁榕攝