煙草在線據《東方煙草報》報道　　前段時間，筆者經過重慶市武隆縣和順鎮時，發現近來一直很安靜的青木池烘烤工場里隱隱傳出“嗡嗡嗡”的機器聲。

　　原來，煙株殘體無害化處理制肥機要在這里安家落戶了。筆者走進烘烤工場時，武隆縣金弘烤煙專業合作社經理郭超正好奇地圍著制肥機轉，圍觀的煙農紛紛議論道：“這‘大家伙’真的有用嗎？”

　　煙株殘體處理曾經是煙農眼中的“老大難”。按照標準化生產要求，清殘階段，必須把煙稈從地里連根拔起，然后運送到處理池集中堆放。

　　“這個活兒可不輕松啊！一畝地就得1000多根煙稈。新鮮煙稈水分多、根系深，沒技巧拔出來都費勁兒，拔出來還要搬到處理池去。”今年86歲的和順鎮沙子村石拱組煙農陳立儒，種了三十多年烤煙，對清理工作的辛苦深有感觸。

　　“我們這里是喀斯特地貌，不比平原地區機械化水平高，全部得人工干。種煙辛苦，有時想偷個懶，把煙稈拔出后直接堆在煙田附近，之前還有人偷偷用火燒掉煙稈，既違法又不環保，肯定不可取。”談到煙稈處理，土坎鎮清水村中坪組鄭仕平說道。

　　煙稈放在田間地頭極易腐爛，這僅僅是把病蟲生長的溫床挪了個地兒，還是沒有解決腐爛煙稈污染土壤的問題。而且一旦下雨，腐爛的污水四處流，很容易造成土壤二次污染。

　　解決這個問題，不僅是為煙農分憂解愁，更是武隆煙葉生產可持續發展的題中之義——在“武崚天香”特色優質煙葉品牌戰略中，自2014年起，武隆縣煙草專賣局（分公司）提出將保障基本煙田作為四個保障性工程的重中之重。

　　“保障基本煙田最緊要的莫過于保持煙田的肥力、健康和環境質量，實現‘優質、穩產、生態、安全’的生產目標。”該局（分公司）長期在煙葉生產一線的陳代明說道。為此，武隆縣局（分公司）從現代生態農業中汲取經驗，從煙稈開始，將煙草廢棄物制作成煙葉生產所需的有機肥，實現真正的“取之于煙、用之于煙”。

　　“這套設備集粉碎、高溫消毒殺菌、發酵制肥于一身，采用的是一體化設計、一鍵式操作，生產過程用電腦自動控制，勞動強度較低，懂點電路維修技術，一個人就能搞定。”該縣局（分公司）煙葉科科研工作者沈錚向一旁“看熱鬧”的煙農講解道。

　　“這么大的家伙，沒想到一個人就能操作啊……”郭超邊說邊卷起袖子準備大干一場。他將提前收集好的煙稈按配方比倒進粉碎系統，經過一級粉碎、二級粉碎兩道粉碎系統加工之后，煙稈變成半顆米粒大小的物料。再調節好溫濕度，按照油枯（油菜餅）與煙稈1：4的比例加入油枯后，進入最關鍵的環節——4個小時的110攝氏度殺菌消毒……

　　“消完毒還得加入發酵菌，然后慢慢等發酵菌充分發酵，光是發酵就得花20個小時，這速度……”明白流程后的郭超不由皺起眉頭，他擔心效率低，滿足不了需求。

　　這擔憂不無道理。每畝煙田平均產生200多公斤煙稈，武隆縣白馬基地單元共種了12700畝烤煙，一年將產生2540噸左右的煙稈。按照制肥機每天2噸的處理速度，在滿負荷運轉的理想狀態下，處理完一年的煙稈要花三年多的時間。

　　為提高制肥機的工作效率，后來，科研人員繼續研究試驗，并聯系生產廠家進行技術矯正。最終，制肥機中進行的發酵制肥變成了煙農自行堆漚發酵。措施改進后，肥料半成品可以提前發放到煙農手中，煙農可根據自己的時間隨時漚肥，從而生產出更加優質的有機肥。

　　迄今為止，金弘烤煙專業合作社已經生產出第一批煙稈-油枯有機肥，總計10噸，其成本不過500元/噸。

　　煙稈-油枯有機肥生產過程無廢液、廢渣、廢氣排放，經過4個小時的高溫殺菌消毒，后期堆漚發酵不會產生惡臭、蠅蟲，也不會造成病蟲害的再次傳播和環境污染，符合煙葉清潔生產要求。這種有機肥不但能為土壤補充大量的中微量元素，實現煙稈的高效循環利用，而且在改良土壤結構、修復煙區土壤的基礎上，實現了煙草產業鏈的提質增效。同時，生產該有機肥為合作社拓寬了增收渠道，增強了合作社自身造血功能，有利于合作社的長遠發展。

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