煙草在線專稿　　近年來，全國個別煙區在煙葉在烘烤過程中均存在不同程度的“霉爛病”，尤其是東南煙區以及在成熟采烤期易遭遇低溫多雨天氣的煙區。2014年，云南省曲靖市煙葉成熟采烤期遭遇長期低溫多雨，煙葉在烘烤過程中出現部分葉柄發霉現象，嚴重者出現部分葉片發霉，即“霉爛病”。2015年，自5月1日至7月10日，曲靖出現持續高溫干旱天氣，干旱較重，給抗旱保苗及煙株生長帶來較大影響。4月份移栽的烤煙整體長勢清秀、呈中棵煙，煙葉烘烤特性較好，烘烤質量顯著提高。但從7月底至今則出現長時間大范圍的低溫多雨天氣，煙葉返青，含水量增加，烘烤過程中掛灰、葉尖變黑以及“霉爛病”現象開始出現，對煙葉烘烤質量帶來一定影響。筆者就近兩年在烘烤過程中觀察到“霉爛病”，簡要談一下“霉爛病”成因及其對策。

　　一、烘烤過程中煙葉“霉爛病”的發展

　　烘烤過程中煙葉的霉變主要是從葉基部向下發展3～5cm，嚴重者10cm且葉片出現霉變。葉柄上的霉變顏色主要為褐色，葉片則呈現黃色、褐色且葉片多為蒸片或糟片。

　　通過觀察，烘烤過程中煙葉的“霉爛病”大多數在烘烤開始后24h左右從烤房頂臺向底臺逐步顯現，即干球溫度36~38℃時；在60h以后不再發展，即干球溫度超過40℃以后。烘烤過程中煙葉霉變率隨著變黃前期濕度的提高而增加。在烤房上棚，有冷凝水滴下的區域（氣流上升式烤房），煙葉霉變嚴重。不同品種之間，則以主脈較粗、葉片較大者發病明顯。且編煙較密，烘烤過程中葉片發生皺縮造成葉片之間包裹的，發病較重。

　　二、烘烤過程煙葉“霉爛病”成因分析

　　曾婷英、顧鋼和張紹升在中國煙草學報2014年第四期發表的《烘烤期煙葉霉爛病的病原鑒定》認為，烘烤期間煙葉霉爛病病原菌為米根霉，煙葉在變黃期干球溫度36~40℃，相對濕度75%~85%的條件下有利于病菌的生長和侵染。則據筆者觀察，烘烤過程中變黃期的霉變區周圍濕度是決定煙葉霉變的主要因素。無論是冷凝水下滴、編煙較密還是葉片之間發生包裹都會造成一個高濕的環境。主要表現在以下幾個方面：

　　（一）變黃期低溫時間過長：由于部分煙農受傳統小烤房烘烤思想的影響，在變黃期36℃以前葉片不黃不敢升溫，導致煙葉長時間處于低溫高濕狀態，尤其是氣流上升式烤房頂棚。

　　（二）主變黃期濕度較高：在烘烤過程中三臺烤房干球溫度38℃、濕球溫度采用37～38℃，四臺烤房干球溫度38℃、濕球溫度36～38℃，濕度過高，適宜煙病菌的繁殖和侵染。

　　（三）氣流上升式烤房保溫性能不好：氣流上升式烤房在遭遇低溫天氣的情況下，烘烤過程中烤房頂板會凝結較多水珠，如若水珠較大滴至頂棚煙葉上時，易促進病菌的繁殖和侵染。

　　三、烘烤過程抑制煙葉“霉爛病”對策

　　（1）煙葉采收：不要在陰雨天氣采收，減少煙葉接觸病菌的機會。

　　（2）編裝煙：編裝煙“稀編密裝”，2～3片一束，每竿編煙量8～12kg。

　　（3）烘烤工藝：目前，發生“霉爛病”的地區多存在存在“低溫高濕”變黃的陋習，在烘烤工藝方面，變黃期適當排濕（干球溫度38℃，濕球溫度35～36℃）；提高煙葉變黃溫度：烘烤起火干球溫度36℃、濕球溫度35℃、葉尖稍變黃即可升至38℃、35～36℃。

　　（4）靈活使用輔助排濕窗。氣流上升式密集烤房都建設有輔助排濕窗，當烤房排濕跟不上要求時及時打開輔助排濕窗，促進排濕，最大限度減少烤壞煙現象。

　　（5）烤房結構：氣流上升式烤房，由下向上溫度呈降低趨勢、濕度呈增加趨勢；在低溫多雨天氣，烤房頂部預制板易形成冷凝水，水珠下滴，煙葉霉變嚴重。因此，可以在烤房頂加裝木板或隔熱吸濕層（但注意加裝層不要遮擋回風口）。或者改為氣流下降式烤房，烤房氣流向下，葉柄位置首先吹干，可大量減少煙葉霉變。

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