煙草在線專稿 目前,各地針對煙葉生產環節減工降本、提質增效、改善煙葉烘烤質量、提升煙葉工業可用性等方面一直在進行大量摸索與探討,然而在烘烤工藝方面,存在“千差萬別”的現象,沒有一個相對固定的統一的烘烤工藝設置標準及烘烤過程監控,煙葉質量在烘烤環節受到不同程度的損失,影響到煙農種植收益,也影響到工業的使用,因此規范煙葉烘烤智能監控儀上的烘烤工藝設置及烘烤過程監控,很有必要。
對于烘烤工藝的設置及烘烤過程監控,集中表現在四個因素,即各個烘烤步式(烘烤小階段,下同)的干度、濕度、升溫時間(實質上是時長)、穩溫時間,通過這四個因素,若能給煙葉適宜的四個因素,定能將煙葉烤黃烤香,煙葉質量在烘烤環節就不會受到大的損失。
但是,各地烘烤工藝的設置及烘烤過程監控,存在的“千差萬別“,筆者認為有客觀和主觀共有6個方面的問題,基于這些問題,怎樣規范烘烤工藝的設置及烘烤過程監控呢?筆者通過多年總結與實踐,得出一套較好推廣和使用的方法,以供參考!
一、存在的問題
在客觀方面主要表現有4個問題,分別是:
問題1:大家都知道的不同煙葉部位,其烘烤工藝的設置及烘烤過程監控也不同;
問題2:使用的不同的烘烤智能監控儀,自然其烘烤工藝的設置及烘烤過程監控也就不同;
問題3:烘烤方式本身的不同,就有著烘烤工藝的設置及烘烤過程監控就有所不同,如不同的烘烤方式有:掛桿烘烤(包括煙夾烘烤)、散葉烘烤(包括捆烤、框烤)、以及插扦烘烤等;
問題4:各地區間地理、生產氣候、植煙品種,以及生產農藝管理等諸方面的不同,烘烤工藝的設置及烘烤過程監控也不同。
在客觀方面主要有兩點,分別是:
問題5:現行使用烘烤工藝標準,都是用文字和烘烤圖表來描術或表示(烘烤曲線)的,都是較為模糊的概念,沒得具體的值。因此,對于烘烤使用人來講,其理解不同,所在烘烤上執行的烘烤工藝及烘烤過程監控就有所不同;
問題6:各地對烘烤技術的推廣,及烘烤專業隊伍或煙農對烘烤技術的理解不同、執行方式不同,最終烘烤工藝及烘烤過程監控還是不相同。
二、解決問題的辦法
針對問題1:對于煙葉部位的問題。
解決辦法:其實這點大家都知道,按部位類別統一烘烤工藝及烘烤過程監控,就形成各個部位統一的烘烤工藝。
針對問題2:使用的烘烤監控儀的不同自然烘烤工藝也不同的問題
解決辦法:現行主要推行使用的烘烤智控儀有二種,一種是10個步式,另一種是8個步式,解決辦法只能對應二種智能監控議分別制定烘烤智能控制儀界面圖式的圖表,來指導煙葉烘烤。
針對問題3:解決烘烤方式影響統一烘烤工藝的問題
解決辦法:在烘烤工藝關鍵點,分別制定各種烘烤工藝的濕度值解決。也就是將掛桿烘烤,煙夾烘烤有著相近的烘烤工藝特點,統一在設定值后加一個“掛”字表示;散葉烘烤,包括捆烤、框烤,有著相近的烘烤特點,統一用”散”字表示;插扦烘烤統一用”插”字表示。
針對問題4:地理、氣候、品種及農藝等影響烘烤工藝的問題
解決辦法:在烘烤的每個步式,分別確定烘烤小目標,并制定統一的烘烤調控原則,保持烘烤工藝的相對穩定性。本人設計的烘烤總調整原則有3條,第1條是任何煙葉嚴格按部位進行烤前設置;第2條是升溫時間數與升高溫度值相等,一律不作調整;第3條是烘烤過程中根據煙葉即時變化,只對紅色的值作如下調整。具體詳見后面的各個烘烤智能控制儀界面圖式的烘烤監控圖表。
對于不同烘烤特性的煙葉,在烘烤工藝關鍵點,調整烘烤監控的設定值,以一變應萬變的策略解決不同烘烤特性的煙葉。調整烘烤監控的設定值主要是調整濕度和穩溫時間。
對于烘烤小目標的確定與監控,對于不同的智能控制儀、不同的煙葉部位,具體不同。如10步式的第二步式烘烤目標是“此段結束煙葉5成黃“,調整工藝為”穩溫時間在2小時內增加或減少,在監控圖表上表示為“可調整≤±2h”,同樣具體詳見后面的各個烘烤智能控制儀界面圖式的烘烤監控圖表。在具體烘烤過程中,烘烤人員只對須調整的階段查看煙葉的變化與烘烤小目標進行對比,即時按調整手段調整即可。
針對問題5:現行的烘烤工藝標準模糊不具體的問題。
解決辦法:針對這個問題,不再用原來的圖表(烘烤曲線)和文字表示,直接將每個步式的干度、濕度、升溫時間、穩溫時間量化后(設置值),按烘烤智能控制儀界面圖式的圖表格式表示出來,烘烤人員直接對照“設置值”對應設置在烘烤監控儀的顯示框中即可,這樣烘烤工藝就具體化了。
針對問題6:對于各地對烘烤技術的推廣,及烘烤專業隊伍或煙農對烘烤工藝的理解不同的問題
解決辦法:因為這是客觀原因,不是影響烘烤工藝直接因素,所以改變原有的烘烤習慣適應烘烤工藝設置及烘烤過程監控的方式。
三、下面是二種烘烤監控儀3部位煙葉的烘烤監控圖表,以供大家參考
1.十步式中部煙葉烘烤監控圖表
2.十步式上部煙葉烘烤監控圖表
3.八步式下部煙葉烘烤監控圖表
4.八步式中部煙葉烘烤監控圖表
5.八步式上部煙葉烘烤監控圖表
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