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加強(qiáng)質(zhì)量控制,打造新常態(tài)高質(zhì)量

2015年02月06日 來源:煙草在線專稿 作者:藺超
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  煙草在線專稿  煙草企業(yè)在新的一年面對(duì)新的挑戰(zhàn),要完成國(guó)家局的新目標(biāo),需要煙草企業(yè)的集體努力,在基層要做好質(zhì)量管理,加強(qiáng)過程控制,打造新常態(tài)下的高質(zhì)量。

  一,煙草企業(yè)要以點(diǎn)帶面,發(fā)揮基層數(shù)據(jù)采集的作用。通過基層數(shù)據(jù)庫(kù)采集在線生產(chǎn)數(shù)據(jù),提高在線數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性,運(yùn)用各種統(tǒng)計(jì)工具,對(duì)各工序的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行過程加工能力指數(shù)的分析評(píng)價(jià),找出工序的能力瓶頸并進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn),持續(xù)提升過程加工的能力指數(shù)。建立工藝質(zhì)變報(bào)警體系,實(shí)時(shí)監(jiān)控各個(gè)工藝流程,并對(duì)設(shè)備檢維修提供支持與指導(dǎo)。搭建度量精細(xì)化的工序加工質(zhì)量評(píng)價(jià)體系,通過度量樹立標(biāo)桿或目標(biāo),建立工序加工質(zhì)量的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),指導(dǎo)評(píng)價(jià)工作的開展,全面推行“精益質(zhì)量管理”。

  二,煙草企業(yè)以質(zhì)量為關(guān)注焦點(diǎn),成立科研小組,在基層搭建全員參與、可測(cè)量評(píng)價(jià)、具有改進(jìn)持續(xù)性的激勵(lì)評(píng)價(jià)機(jī)制,真正落到實(shí)處,收到實(shí)效。將質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)與個(gè)人績(jī)效相結(jié)合,積極鼓勵(lì)質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)的持續(xù)開展。使生產(chǎn)運(yùn)行始終建立在可控范圍之內(nèi),出現(xiàn)問題及時(shí)反饋,使問題及改善建議得到及時(shí)的處理。從源頭消除質(zhì)量隱患,針對(duì)不同的工藝段建立與實(shí)施質(zhì)量把關(guān)機(jī)制,加強(qiáng)安全管理。

  三,煙草企業(yè)要注重維修過程管理。設(shè)備是實(shí)現(xiàn)工藝特色的保障,加強(qiáng)設(shè)備的基礎(chǔ)性研究,保持設(shè)備的加工性能具有非常重要的意義。建立設(shè)備預(yù)檢修的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及維修質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),積極利用質(zhì)量波動(dòng)趨勢(shì)及狀態(tài)監(jiān)測(cè)手段,加強(qiáng)維修的過程控制,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的檢維修有依據(jù)、維修過程有標(biāo)準(zhǔn)、維修費(fèi)用有預(yù)算、維修質(zhì)量有驗(yàn)收的全閉環(huán)管理。

  四,煙草企業(yè)要全面貫徹一個(gè)方針,即國(guó)家安全生產(chǎn)方針“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”;深入推動(dòng)二個(gè)體系,即職業(yè)健康安全和環(huán)境管理體系(EO體系);逐步推進(jìn)三化建設(shè),即安全標(biāo)準(zhǔn)化、安全信息化、安全文化;強(qiáng)化四項(xiàng)安全基礎(chǔ)機(jī)制,即安全責(zé)任目標(biāo)管理機(jī)制、網(wǎng)格化的安全檢查督查機(jī)制;安全隱患整改與評(píng)價(jià)機(jī)制;緊急情況的應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制。通過種種手段和措施,不斷提升安全管理水平,增強(qiáng)職工安全意識(shí)、提高設(shè)備設(shè)施本質(zhì)安全,使安全預(yù)防管理逐步從機(jī)制預(yù)防轉(zhuǎn)向到員工的意識(shí)預(yù)防,用系統(tǒng)化、體系化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的安全管理理念來控制風(fēng)險(xiǎn)、杜絕各類安全事故的發(fā)生。

  五,煙草企業(yè)要完善推行產(chǎn)品質(zhì)量分析管理模式。對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)指標(biāo)異常的牌別,從來料、操作、設(shè)備等方面進(jìn)行分析,找出導(dǎo)致指標(biāo)異常的原因,提出改進(jìn)措施,用以指導(dǎo)生產(chǎn)。最大限度提高人、機(jī)資源利用率及生產(chǎn)系統(tǒng)效率,做到流程最優(yōu)、效率最高、反應(yīng)最快、工序參數(shù)受控、過程保障有力、質(zhì)量指標(biāo)領(lǐng)先,實(shí)現(xiàn)最大限度提高實(shí)時(shí)響應(yīng)市場(chǎng)的能力。

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