煙草在線專稿　　新的一年里，煙草基層企業精益管理要以精益思想為引導，貫穿基礎管理提升全過程，統籌策劃，有效對接，整體推進，探索構建工廠“1233”精益管理工作模式，即實現1個目標（實現全員參與、主動改善的目標）、運用2個載體（運用精益課題、精益改善2個推進載體）、導入3項工具（導入價值流圖、A3報告、可視化看板）、建立3大機制（建立精益管理宣貫機制、工作機制、激勵機制），努力實現7個精益新突破，確保完成精益管理年度推進計劃，夯實管理基礎，提升企業管理水平。

　　一、實現精益生產新突破

　　一是認真梳理評價生產各環節、各工序之間及部門、車間之間的銜接點，不斷循環改進優化，形成規范性、標準化生產作業程序。

　　二是強化完善生產流程作業痕跡化管理，加大檢查考核力度。

　　三是從現場“6S”管理入手，以車間為單位，運用A3報告法，清除現場環境無序造成的浪費。

　　四是突出“人、機、料、法、環”，加強各職能部門之間的配合，增強服務一線意識，不斷提高生產組織能力，更好地實現拉動式準時化生產。

　　五是持續抓好清潔生產、節能減排等工作，綜合提升工廠制造水平。

　　二、實現精益質量新突破

　　一是完善“一級檢驗”模式下的工藝質量管理體系，強化換牌收尾、標識管理、二次上煙等細節管理，提升管理精細化程度，保證產品質量的穩定和提高。

　　二是完善產品質量安全防控制度體系，及時識別國標、行標和公司標準，把產品質量安全要求落實到工廠相關標準中。

　　三是逐步健全生產過程關鍵控制點信息，積極推行六西格瑪管理方式，重點攻關解決包裝與卷制質量檢驗得分低、產品批次間差異、機臺間差異等關鍵問題，針對性地改進、提升，取得成效。

　　四是圍繞精細化加工技術、柔性加工技術，開展工藝技術研究和攻關，突出過程參數優化調整，切實提高制絲線工藝加工水平。通過精益質量管理活動開展，確保產品抽檢合格率達100%，焦油量同比有所下降，產品質量穩中有升。

　　三、實現精益設備新突破

　　一是不斷完善設備運維信息庫、設備點檢數據庫，健全設備檢維修體系，建立設備精益保養體系。

　　二是加強設備統計分析和綜合評價，引入設備綜合效率、卷包設備維修效率等考核指標，加強設備管理考核工作。確保全年主要設備完好率保持100%。

　　三是堅持設備隱患排查活動常態化，提高設備運行狀態和效率，為生產組織提供良好的裝備能力。

　　四是全面深入分析動能設備故障的原因，提前預判、主動工作，提高設備點檢和保養工作質量水平，確保設備正常運轉。

　　五是積極開展卷接機組運行參數優化的課題攻關，確保年內取得顯著成效。

　　四、實現精益物流新突破。

　　整合物流資源，優化資源配置，實現規范和效率的有機統一。

　　一是嚴格按照現場管理要求，建設卷煙材料標桿庫，實現可視化管理，提高物資管理水平。

　　二是完善租賃庫房基礎設施，針對租賃庫房地面較潮濕、煙葉易霉變現象，開展專項研究，確保原料儲存質量和安全。

　　三是積極開展精益課題研究，著力解決露天存放造碎率較高、庫房之間原料調運環節浪費問題，不斷提升原料養護保障水平。

　　四是完善物流相關崗位工作標準，實施規范作業，全面改善送貨及時率、發貨差錯率、卷煙破損率、煙葉造碎率等關鍵指標。

　　五是持續抓好循環煙箱再利用工作，完成年度目標任務。

　　五、實現精益安全新突破

　　一是認真學習貫徹落實新安全生產法，健全安全生產規章制度，突出底線思維，強化紅線意識，加強學習教育培訓，提高安全意識和技能。

　　二是嚴格落實“一崗雙責、黨政同責、齊抓共管”要求，健全細化安全責任體系，強化、落實“管生產必須管安全、管業務必須管安全”主體責任，積極落實并完成廠級、部門級安全目標責任書的簽訂。

　　三是積極開展制絲車間崗位安全達標和卷包車間班組安全達標試點，進一步進行推廣，深入推進安全生產標準化建設。

　　四是突出技改施工安全健全相關方管理等安全制度、實施細則，并有效運行。認真組織開展各類檢查，排查隱患，加強監管。

　　五是建立完善應急救援預案，組織開展演練，融入應急救援體系；加強裝備物資設施管理，提高保障能力。確保全年無重大安全事故發生，實現安全生產。

　　總之，在實際工作中要不遺余力地繼續精簡優化流程，提高工作效率，推進精益流程實現突破；持續加強節能減排，加快建設能源管理體系，推進精益能源實現突破；積極配合上級完成信息化建設，提升管理智能化水平；加強預算管理，完善優化定額標準，嚴控成本費用，嚴格資產管理。積極開展降本增效、挖潛降耗活動，制定方案，完成上級下達的增收節支任務，不斷提升管理增效水平。