煙草在線摘自《東方煙草報》　　精益研發著重于研發過程的“精”與“益”：“精”要求產品定位要“精準”、研發過程要“精煉”、配套設備要“精良”；“益”則要求要注重產品經濟效益，要體現產品技術優勢，要提升市場需求轉化。

　　上海煙草集團有限責任公司在推進精益研發的過程中著力聚焦研發關鍵環節，以市場需求為導向，以技術實現為抓手，以降本增效為目標，向上承接精準營銷、向下連接精益生產，不斷提升精益研發過程控制水平。

　　明確市場主導　深挖市場信息

　　根據精益研發的思想，上煙集團建立了以“市場需求”為主導的上市產品研發機制，形成了以營銷部門和技術中心兩部門人員共同組成的項目團隊，將市場需求、營銷策略和研發計劃有效地銜接在一起，達到提升產品特色、減少過程消耗、縮短研發周期的目的，進而突出集團產品的技術亮點和營銷賣點。

　　上煙集團突破固有思想的束縛，根據市場未來發展趨勢及煙草科技發展需要，主動落實行業發展的趨勢性要求和規范，整體把握中、長期產品設計方向，立足于產品儲備與技術儲備研究，著重強調低焦低害卷煙產品和細支短支卷煙產品開發、技術攻關及配套研究，以此來確保品牌的良性發展及產品的可靠設計，適應行業新常態。

　　深度挖掘，才能掌握市場需求。上煙集團以“市場需求”為導向的產品研發，不僅是對營銷人員的要求，也是對技術人員的要求。

　　在精益研發過程中，上煙集團建立了消費者感官質量需求的調查和分析方法，剖析不同地域消費者的品吸習慣、語言與感受的對應關系及其對卷煙內在質量的關注點。同時，運用“隱形重要度”思想，突破消費者的理性壁壘，找出其對于產品設計“真實”的想法，加強對消費者感官質量需求的把握。

　　注重成本控制　實現降本增效

　　聚焦產品差異化的同時，上煙集團運用綜合成本策略，努力降低成本，不斷推進、持續完善產品研發過程的“精”與“益”。

　　在產品研發過程中，上煙集團注重試驗設計，以控制產品研發成本；注重尋求差異，以優化產品設計成本；注重生產表現，以減少產品制造成本；注重過程控制，以減少失效模式發生率。

　　上煙集團在產品研發中導入了試驗設計方法，倡導研發人員以合理的試驗計劃，以較小的試驗規模、較短的試驗周期和較低的試驗成本，獲得理想的試驗結果以及科學的結論。同時，上煙集團著重對產品研發流程進行合理優化，為控制產品研發成本提供有力的支撐。

　　對于產品設計成本的控制，上煙集團通過標準來規范設計行為，確保產品構成成本的合理性。同時，在保持產品風格質量一致的條件下，通過新材料、新工藝、新技術的研究與應用來降低產品的設計成本，突出卷煙品牌特色。

　　在產品制造成本控制方面，上煙集團認為：產品研發過程是生產過程的源頭，要時刻考慮所設計的產品如何實現生產，強調研發過程對生產實現的把控。為達到這一目標，上煙集團將生產實現納入產品研發過程，通過大樣試驗綜合考量生產的各個因素，通過PDCA循環，最終達到精益生產的目標。

　　在過程控制方面，上煙集團建立了PFMEA（過程失效模式及后果分析）方法，用以辨識生產過程中可能出現的失效模式，并對該失效模式發生后的風險程度進行分析和評估，根據評估結果調整設計方案或者對生產過程作適當的改進。

　　著眼輔助系統　推進研發轉型

　　在品牌規模日趨上升、消費者需求更趨多元的今天，單靠產品設計人員的經驗是否足以支撐整個品牌的持續發展？

　　這是上煙集團一直在思考的一個問題。上煙集團在產品研發過程中引入“產品一生管理”的理念，在研發關鍵工序上逐步推進信息輔助系統的應用，助推整個研發及質量控制過程向現代化轉型。

　　上煙集團在研發輸入環節，構建消費者需求及競品質量信息庫，以指導產品設計人員把握市場需求、尋找研發及改進方向；在原料把控環節，引入近紅外檢測技術，以控制煙葉原料質量的穩定性及均質性；在配方設計環節，構建數字化輔助設計系統，以評價、調控產品風格和質量；在輔材研發環節，形成輔材研發平臺，以縮短研發周期、降低實驗成本；在生產制造環節，梳理配方管理邏輯及設計準則，以降低產品生產質量的波動性；在質量控制環節，實施預測、預報、預警機制，以保障產品質量的安全、可靠。

　　這些信息化輔助系統的研究與運用，幫助上煙集團突破品牌發展的瓶頸，不斷強化了自身產品研發及維護能力，確保了產品質量始終如一。

　　下階段，上煙集團將從三個方面著手進行深入探索：

　　完善精益研發系統，上煙集團將以數據流為基礎、信息流為方向、管理流為手段、技術流為支撐、人才流為根本，對現階段較為分散的研發工具及平臺進行集成，優化管理應用流程；

　　提升輔助設計技術，在現階段數字化輔助設計技術的基礎上，以智能、高效、有的放矢為目標，用客觀的技術手段評價煙葉的質量與風格，輔助卷煙產品設計，控制產品的質量，提升研發效能；

　　優化評價反饋體系，堅持“可量化、可評價、可知曉、可觸發”的產品質量評價理念，以產品質量持續提升為抓手，優化過程設計質量評價方法。