煙草在線專稿　　編者按：“工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首當順其治”。作為“全國煙草行業(yè)卷煙工廠標兵單位”之一的川渝中煙四川公司西昌分廠，深刻認識到一流設備管理對于設備效能的高效發(fā)揮具有不可估量的作用。具體工作中，該廠是如何積極導入管理理念，創(chuàng)新管理方法，有效提升設備運行效率的呢？對此，筆者就該廠設備管理的創(chuàng)新舉措進行逐一挖掘呈現(xiàn)。

　　2012年以來，西昌分廠搶抓整體技術改造后裝備技術水平大幅提升的良好契機，緊盯“一流卷煙工廠”的奮斗目標，積極導入TnPM理念，進一步強化基礎管理，推進精益制造，深挖內部潛力。2012-2014年三年間，該廠設備技術指標一舉實現(xiàn)“三年三提升”的重要突破：卷接設備運行效率從2012年的85.74%提升至2014年的98.32%，包裝（硬包）設備運行效率從75.76%提升至92.14%，兩項指標提升幅度分別達到12.58和16.38個百分點；制絲累計故障率從0.34降低至0.24；設備完好率三年連續(xù)保持100%。

　　新理念催生新思路，設備管理試“新”方

　　推行TnPM的目的是提升工廠設備人機系統(tǒng)精細化管理水平，實現(xiàn)設備綜合效率最大化和維護成本的有效控制，其目的就是要做到“四個全”，即全效率、全系統(tǒng)、全規(guī)模和全員化。但一種新的管理模式要廣泛推行開來必然會遇到固有慣性思維的強力阻擾。有的職工認為推行TnPM會增加工作量，不愿主動開展；有的認為TnPM只是“換湯不換藥”，沒必要認真去做。為消除職工思想上的重重顧慮和認識上的不到位，分廠領導班子帶頭解放思想，強化理念導入，并多次帶隊到先進廠家學習取經(jīng)、邀請專家來廠授課，不斷增強職工TnPM的創(chuàng)新思維。

　　在審慎借鑒先進廠家的經(jīng)驗后，分廠對工廠TnPM設備管理體系進行了總體設計，搭建了“自主維護”、“專業(yè)檢維修”、“維修預防”相結合的設備管理構架。一是從日常管理入手，健全設備維修保養(yǎng)技術標準，切實把設備管理各項要素與新設備、新環(huán)境有機結合起來；二是以開展設備管理要素評價為載體，將設備運行效果、工藝質量、材料消耗、成本管理有機結合，系統(tǒng)抓好設備健康管理；三是強調預防維修，積極開展設備缺陷點的改進，認真查找設備各環(huán)節(jié)影響產(chǎn)品質量和運行效率的問題，制定改進措施，促進設備有效作業(yè)率的提升。四是建立車間檢維修體系，合理制定維修策略，推行設備精準修理，對關鍵部位和電控系統(tǒng)做好精心維護，確保設備維修保養(yǎng)工作全面到位和設備運行效率的提高。

　　新舉措推動新實踐，設備管理出“真”招

　　在新的管理思路下，分廠從“精、細、嚴、實”的要求出發(fā)，細化措施，建立了以滿足生產(chǎn)為目的“管、用、養(yǎng)、修”的管理機制。

　　在“管”的方面，以公司下發(fā)的六個設備管理制度為基礎，制定了分廠《設備精益化管理實施方案》，修訂完善了《設備點檢實施細則》、《設備潤滑實施細則》、《設備維護保養(yǎng)實施細則》。同時，整理整合設備運行記錄，優(yōu)化表格和記錄內容，從制度規(guī)程上規(guī)范了設備精益化管理的內容。　

　　在“用”的方面，編寫完成《卷包設備標準化操作手冊》和《制絲設備標準化操作手冊》，并以樣板機臺為試點，將標準化操作逐步推向所有機臺。此外，加強操作人員業(yè)務技能培訓，提高設備操作的整體水平，減少因操作技術差異帶來的影響。

　　在“養(yǎng)”的方面，建立起車間檢維修體系（SOON），主推設備點檢、潤滑、操作維護保養(yǎng)標準，并通過在樣板機臺的實施，逐步總結形成《ZJ17自主維護保養(yǎng)標準》、《ZB45自主維護保養(yǎng)標準》、《切梗絲機自主維護保養(yǎng)標準》、《氣流烘絲機自主維護標準》、《鍋爐自主維護保養(yǎng)標準》、《空壓機自主維護保養(yǎng)標準》。

　　在“修”的方面，將專業(yè)維修團隊承擔的事后維修、計劃維修、狀態(tài)維修進行延伸，增加預防性維修，通過實施設備狀態(tài)監(jiān)控、部件定期更換、計劃性維修與開展年度檢修相結合的模式，使設備的狀態(tài)時時得到控制。另外，還專門編寫了《設備維修規(guī)范化作業(yè)指導書》，從技術層面指導維修人員做好設備動態(tài)維護和各機構部件的保養(yǎng)。

　　新挑戰(zhàn)拔高新要求，設備管理再“探”高

　　TnPM的創(chuàng)新實踐，使分廠整體技術水平得到有效提升。但隨著分廠跨越發(fā)展和“一流卷煙工廠”建設的加快推進，設備管理工作面臨著新的挑戰(zhàn)和要求。對此，分廠設備管理在取得初步成效的基礎上，持續(xù)加大TnPM的推進力度。自2014年下半年開始，在卷包、制絲、動力三個車間主要設備上全力推行了設備全員化管理模式，切實增強設備自主維護的第一道防護線；在開展全面質量維修上，將故障異常分類逐步細化到涉及影響質量的時間、成本因素上，從而更加利于追索故障源頭；實施小停機優(yōu)化項目，建立小停機信息收集、整理、統(tǒng)計、分析及改善的閉環(huán)管理機制，通過減少小停機次數(shù)的發(fā)生，追求設備綜合效率最大化；開展點檢專題突破，在卷包全部設備和制絲、動力的主要設備上開展設備操作點檢、專業(yè)點檢，并在生產(chǎn)現(xiàn)場制作了設備點檢記錄看板、將點檢標準、點檢記錄表格等進行公示，進一步強化責任落實和職工監(jiān)督。通過這一系列管理措施的創(chuàng)新優(yōu)化，分廠設備管理短板問題不斷得到改進。2015年一季度，制絲設備故障率、設備停機次數(shù)繼續(xù)保持2014年同期的高位水平；卷接設備和包裝設備的運行效率也分別提升了2.32%和3.65%。

　　TnPM管理模式的創(chuàng)新實踐，不斷優(yōu)化了西昌分廠設備管理的方法體系，有力發(fā)揮了分廠硬件裝備的功能作用，為該廠“一流卷煙工廠”建設打下了堅實基礎。

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