煙草在線專稿　　經驗，是體驗或觀察某一物或某一事件后所獲得的心得并應用于后續作業。對生產工作來說，經驗是知識更是技術，靠著經驗，我們能夠更好的面對和解決許多書本無法覆蓋的窘境與疑難。在TnPM體系中，理論和數據的支持讓一些經驗變為標準，對于偶然性經驗，它的要素被職工深度提取，成為課題，進而成為規范，從而去服務于更加完整的標準和短板的攻克。

　　自TnPM體系走進西昌分廠制絲車間以來，車間的職工、設備、現場、產品等等都逐步發生著變化，一股“四全”風潮正強勁來襲……

　　制絲車間的TnPM工作以各崗位的設備組為單位，每崗每人負責本工段生產監控和設備自主維護管理工作。每日生產前，TnPM工作都是從六源（污染源、清掃困難源、缺陷源、浪費源、故障源、安全隱患源）排查開始的。凌波是車間葉絲生產線的巡查操作工，在TnPM工作中，負責管板烘絲機和氣流烘絲機的設備管理。針對兩組烘絲機的結構特點和運行規律，設備現場的六源排查主要集中于能源、氣、汽、水設備，潤滑、液壓、氣動系統，壓力容器，高溫設備，安全設施五大單元，同時對生產監管區域進行巡檢式摸排，對排查出的六源問題和隱患進行及時的6S處理，部分問題通告相關人員協調解決，清除六源，為下一步工作的順利開展提供保證。

　　在TnPM設備維護管理工作中，還有一項一日工作重點—設備自主維護。

　　姚勇是梗絲生產線的巡查操作工，監管區域有著生產工序多、工藝要求高、物料運輸流程長的特點，怎樣讓自主維護工作無死角、全覆蓋、高成效是他每日工作中必須要接受的挑戰。此時，自主維護閉環是有效達成維護目標的重要手段。從清掃到點檢再到保養的往復循環就構成了作業人員的自主維護閉環。在進行到點檢工作時，姚勇不時會遇到很多自己無法解決的設備急癥，此時，及時的通知相關維修人員是解決問題的最有效方法，維修人員立刻診斷、維修、排障，順利的進行著第二個閉環——專業維修閉環。由于梗絲部分設備的生產運作存在一定的共通性，姚勇往往還會運用“他機類比檢”的方法，輔助維修人員快速找出故障發生的共性問題，高效的進行著第三個閉環——維修預防閉環的開展，盡可能消除類比問題的反復出現。由此，三閉環維保體系在姚勇的自主維護過程中起著非常重要的作用。

　　在生產順利進行的同時，職工也紛紛在TnPM工作中做起了有氧運動，OPL（單點課）和OPS（單點提案）組成的O2讓職工的點滴經驗匯聚成標準，充分的發揮著一線職工智慧的力量。

　　張涼燕是葉片加料工序的一名操作工，負責葉片加料設備組的TnPM工作，每日生產前的六源排查、6S規劃和設備自主維護工作也是她的每日工作重點。生產進行時，TnPM工作并沒有結束，生產過程中的產品過程指標和設備運行狀態都是她持續關注的要點。她清晰的認識到，許多的設備故障往往是在運行過程中，才會充分顯露出來的。面對復雜的運轉設備，操作工對設備的詳解度與敏感性決定著他對設備的診斷能力。除了即時的排障外，更加有效的避免生產中問題和隱患的出現才是生產保質提效的最好手段。憑著本工段二十幾年豐富的操作經驗，張涼燕把生產中的問題進行深入的追根溯源，在經過了精確的取材和反復的核比后，完成了OPS課題并被采納，有效的為工序加料精度的穩定提供了保障。

　　TnPM體系在制絲車間生產工作的全面滲透，給車間帶來了一股強勁的動力。操作工們都成為了生產設備的第一監護人，經驗逐漸被操作流程的日益規范化、標準化與可視化全面覆蓋，生產流程成為了更加嚴謹科學的制絲網絡。

　　“全員”、“全規范”和“全系統”共同構建起了制絲生產的基本要素，一起為制絲設備的“全效率”而全面邁進。