煙草在線專稿　　引：精益質量管理是一種質量持續改進的活動，在原先質量管理的基礎提出了全新更高的要求，要求不僅僅參與品質管理，更多的關注到整個企業中質量的源頭控制、工序的合理運作、工藝的精準控制等等，它的有效運作將對企業的發展起到很大的推動作用。安徽中煙滁州廠質量技術科積極響應國家局和中煙精益管理的號召，認真學習領悟精神實質，重視精益管理工作的推進和實施跟蹤，經過一系列精心策劃，細致實施，取得一些階段性成果。

　　首先完善了一整套操作標準化，包括所有涉及領域操作規程的建立和黃山（大紅方印）品質保障手冊完成實施。形成現場檢驗、輔材檢驗及成品檢驗一整套檢驗標準化模式在卷接包車間的運用，特別是對A類檢測裝置的定時檢測，保證了檢測設備的有效運行。

　　其次覆蓋全廠形成一整套完整的SOP可視化操作模式。共計完成34個標準化作業程序制作，通過SOP的建立梳理了原有的操作流程，讓操作流程可視化，達到方便、快捷的使用效果。

　　然后建立起一整套完整的質量看板：從制絲生產系統中質量分析模塊、工藝檢查報表、工序工藝管理卡，操作作業指導書、月度質量分析通報、經驗庫到每月開展輔材上機試驗、輔材月度分析，以及卷接包在線每日質量分析、周小結、月度工藝質量分析報告，卷接包物理指標示意圖，輪保工作質量驗證機制中的輪保設備質量與評價分析報告的思路，讓看者一目了然，記憶猶新。

　　同時質量技術科運用精益管理模式從技術角度建立健全在線監視與測量設備有效性檢查標準和方法，建立在線監視與測量設備有效性評價模型，從標準建立、維護保養、功能有效性判定和不符合項整改等方面推行標準化管理，使在線監視與測量設備的管理更加科學、合理。確保在線監視與測量設備完好有效。使在線監視與測量設備完好率制絲車間達98%以上，卷接包車間達96%以上，動力車間達到100%，對在線產品質量控制發揮了積極作用。

　　質量技術科還將《工藝檢查情況通報》升華為《工序工藝審核報告》，在審核檢查發現問題后，不在僅限于通報罰款，而是組織人員幫助車間“尋找問題根源→提出解決方案→組織實施整改→開展驗證工作”，形成閉環，確保不符合項得到糾正修復。

　　通過一系列質量改進方式的運用，在精益質量管理中取得了良好的成效，提高了操作工的技能熟練度的同時降低不合格品的發生概率。而且通過對卷煙產品質量信息的及時報告預警，工序工藝的精準調控，不僅讓操作人員及時調整偏離的參數，也讓管理人員快速準備的定位質量問題，調整工作重心，迅速解決問題，消除浪費成本的同時提高產品質量的合格率，基本達到了管控源頭、整體優化的精益質量管理要求。　

　　在今后的精益管理工作中，質量技術科將繼續根據自身特點，穩抓質量的同時有特色的開展大配方投料應用、溫濕度精準控制、提煉防差錯管理經驗、中控新制絲線質量統計過程控制（SPC）的應用和FCRI質量改進模式的建立與完善項目的精益質量管理實施工作，針對性地將工作做得更細致，更完善，為該廠精益管理工作盡力盡責。