2019年12月26日，全國企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果審定委員會發(fā)布第二十六屆全國企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果，湖南常德煙草機械有限責任公司選送的《機械制造型企業(yè)基于精益理念的全員設(shè)備管理》榮獲創(chuàng)新成果二等獎。

　　榮譽的獲得，離不開近年來常德煙機公司持續(xù)推進精益管理?！霸谄髽I(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃中，我們明確提出，依托精益管理，逐步實現(xiàn)與國際一流煙機制造企業(yè)并駕齊驅(qū)的競爭局面，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展?！背５聼煓C公司董事長、總經(jīng)理、精益管理推進委員會主任周詩偉介紹道。

　　在推進精益管理過程中，常德煙機公司積極構(gòu)建以設(shè)備全生命周期管理、全員設(shè)備維護、全員生產(chǎn)維修管理為主要內(nèi)容的“三全”設(shè)備管理體系，逐步形成了基于精益理念的全員設(shè)備管理模式。

　　系統(tǒng)推進，深耕穩(wěn)植——建立長效保障機制

　　“推進精益管理，最重要的是理念的導(dǎo)入和思維的轉(zhuǎn)變。我們從理念導(dǎo)入、制度建設(shè)、組織領(lǐng)導(dǎo)、評價機制、體系創(chuàng)新和文化建設(shè)六個層面系統(tǒng)推進，將精益管理工作轉(zhuǎn)化為企業(yè)精益文化。”精益管理推進辦主任周紅力介紹說，為此，他們成立了精益推進委、精益推進辦和精益推進組等專門機構(gòu)。三級精益機構(gòu)系統(tǒng)規(guī)劃，明確職責，全面組織、指導(dǎo)、推進精益管理工作。其中，精益推進委是推進精益管理的決策、指導(dǎo)機構(gòu)，主任由公司總經(jīng)理擔任；精益推進辦是推進精益管理的策劃、執(zhí)行、督辦、考核機構(gòu)；精益推進組是精益管理的執(zhí)行、實施機構(gòu)。

　　同時，常德煙機公司通過建立長效保障機制，推動精益理念落地生根、精益文化深入人心。他們每月召開公司級精益管理會議，總結(jié)分享精益管理成果，形成常態(tài)；在制度上，完善精益管理體系，督促各項精益管理措施落地；定期開展精益之旅活動，邀請兄弟企業(yè)單位參觀公司企業(yè)精益成果發(fā)布會，宣傳企業(yè)文化；在人才培養(yǎng)上，堅持“以人為本”，培育一批“懂精益”“用精益”的人才；在文化延伸上，努力將精益設(shè)備管理理念延伸到設(shè)備產(chǎn)品開發(fā)中，打造企業(yè)精益品牌。

　　全員參與，自主管理——開展自主保全活動

　　2019年6月28日，鈑熱車間格外熱鬧：“齊心協(xié)力，追求精益”“持續(xù)改進，精益求精”“維護設(shè)備，點滴做起”……精益管理的口號一個接一個響徹車間。

　　這是常德煙機公司對鈑熱車間各TPM小組進行公司級別診斷驗收活動中的一幕。此次診斷，主要是對各車間上半年自主保全活動進行評價。診斷現(xiàn)場，各TPM小組代表解釋了他們的精益口號，并講解了在設(shè)備初期清掃、“兩源”改善（設(shè)備故障發(fā)生源、困難源）、點檢潤滑標準化等方面的亮點。

　　“這次驗收是公司對我們小組近期開展精益設(shè)備自主保全活動效果的檢驗。”TPM小組組長代表張利忠說道，“驗收組對活動效果進行了評價，指出了不足，為我們持續(xù)改進指明了方向?！?/p>

　　自2016年起，常德煙機公司以TPM小組為單位，分“三步走”開展自主保全活動，逐步引導(dǎo)員工形成了“我的設(shè)備我管理”的理念。

　　第一步，消滅微缺陷，即以5S定置管理為基礎(chǔ)，結(jié)合看板管理、目視化管理等工具方法，對全公司設(shè)備微缺陷有計劃地進行整改。第二步，根治“兩源”，通過“Why-Why”分析法等工具，識別設(shè)備故障發(fā)生源、困難源并徹底改善。第三步，成果固化，目的是在目標時間內(nèi)完成清掃、點檢和潤滑活動，固化前期兩階段的改善成果。三步環(huán)環(huán)相扣，循序漸進，以TPM為理論基礎(chǔ)，樣板設(shè)備先行先試，再分梯隊逐步推廣，最終實現(xiàn)設(shè)備自主保全。

　　“活動開展以來，公司27個TPM小組堅持每月兩次、每次1小時的初期清掃活動，開展OPL教育633次，組織驗收活動40多次，發(fā)現(xiàn)不合理微缺陷3305項，微缺陷整改完成率達99.2%?！碧崞鸹顒映尚?#xff0c;精益設(shè)備推進組組長孔國強滿臉笑容。

　　定人定機，明確責任——推進組織變革管理

　　“聞師傅，柔性線出現(xiàn)伺服報警，加工的零件是急件，麻煩派個人搶修?！?月14日，金工車間操作工符國強急匆匆向維保班維修技師聞慧求援。

　　“開關(guān)壞了，剛好車間里還有備件，我馬上領(lǐng)出來去更換。”現(xiàn)場檢查后，聞慧說道。

　　半個小時后，聞慧換好零件，設(shè)備再次順暢地運轉(zhuǎn)起來。而在這之前，設(shè)備故障一旦出現(xiàn)，通常要走流程、等備件，有時一等就是幾天。

　　維修效率的提高得益于2018年4月常德煙機公司推進的組織變革。為進一步提高突發(fā)故障處理效率，他們將原設(shè)備管理部的維修班組一部分調(diào)整至設(shè)備使用部門，建立起以“定人定機，明確責任，分工協(xié)作”為原則的快速搶修機制。

　　以車間維保班管理為例，他們對維修人員隊伍進行分組管理，明確維修人員職責分工，優(yōu)化設(shè)備故障處理與維修流程，同時制定“專家會診”制度，建立考核機制量化指標等舉措，以實現(xiàn)快速搶修。

　　還有一部分維修人員留在設(shè)備管理部，負責設(shè)備日常的檢查考核、設(shè)備管理標準和技術(shù)標準的編制、設(shè)備全生命周期的管理等。“昨天設(shè)備使用后沒清掃，你看導(dǎo)軌上都是鐵屑，要注意保養(yǎng)啊！”設(shè)備管理部門技術(shù)員謝榮超一邊仔細檢查一邊對操作工說道，這是職能調(diào)整后他每周要進行的工作，目的是督促員工養(yǎng)成日常保養(yǎng)設(shè)備的好習慣。

　　與此同時，常德煙機公司還對管理模式進行框架梳理，優(yōu)化流程，完善設(shè)備三級保養(yǎng)制度，推進信息化建設(shè)，努力實現(xiàn)設(shè)備管理“系統(tǒng)化、整體化、全局化”的目標。

　　組織變革后，在維修人員減少了三分之一的情況下，常德煙機公司實現(xiàn)了“設(shè)備故障停機時間降低三分之一、維修成本降低三分之一”的目標。更重要的是，通過管理改善，一支管理規(guī)范、技能高超、響應(yīng)迅速的專業(yè)維修隊伍逐漸成長起來。

　　精益入人心，設(shè)備換新顏。得益于精益管理的持續(xù)推進，2018年，全公司直接節(jié)約維修成本1201萬元，設(shè)備故障停機時間持續(xù)下降。

　　“精益管理只有起點，沒有終點，其落腳點是造物育人?！背５聼煓C公司副總經(jīng)理、精益推進委副主任嚴重陽介紹道，“我們將持續(xù)秉承精益理念，不斷優(yōu)化設(shè)備管理，讓精益管理真正內(nèi)化為企業(yè)文化氛圍和員工行動自覺?！?/p>