在云南中煙工業有限責任公司紅云紅河煙草(集團)有限責任公司會澤卷煙廠(以下簡稱“會澤卷煙廠”)制絲車間里,各個工段有條不紊地輸送著物料,葉絲冷卻工序中的一套新設備格外引人注目。
這是會澤卷煙廠“田德興勞模創新工作室”團隊研發的“葉絲冷卻過程在線分選回收裝置”,通過對梗簽剔除物進行多級篩分、風選后再利用,讓剔除的廢料回收利用。
直面難題,按下創新啟動鍵
面對生產制造端“提質”與“降耗”的難題,會澤卷煙廠以“田德興勞模創新工作室”為項目“孵化器”,聯合工廠質量、設備等相關部門骨干組成項目團隊,從原料損耗、工藝優化、設備改進等方向入手,尋找突破口。
經過調查論證,項目成員發現在物料損耗方面具有較大的改進空間。為尋找改進點,團隊成員用鑷子從各工序剔除的物料里挑出可用煙絲進行稱重,用數據摸排這些物料到底“幾斤幾兩”。
調試校對參數(資料圖)。馮琰 攝
結合數據分析,團隊成員將目光鎖定于葉絲冷卻工序,提出“適當增加梗簽剔除量,同時回收可用煙絲”的方案,力求在提升產品質量的同時降低物料損耗。該方案憑借創新性與可行性,于2021年10月順利通過紅云紅河集團科創委審核,獲得科技項目立項。
闖關升級,啃下技術“硬骨頭”
項目初期,工廠制絲車間技術組組長普云偉和一級維修師邱宇祥等技術骨干,整日泡在車間,鉆研理論、查閱資料、摸索設備,只為找到可行的“變廢為寶”技術思路。
經過物料形態表征研究,得出剔除的物料中煙絲和梗簽的尺寸分布情況,根據不同形態物料懸浮速度的差異,經過數次論證、演算和現場試驗,設計方案初現雛形,“多級篩分—柔性風選”組合式在線分選回收裝置應運而生。
記錄運行參數(資料圖)。馮琰 攝
回收裝置如何與現有設備無縫銜接?回收的物料能否滿足摻配要求?“提質”與“降耗”如何達到有效平衡?一道道技術壁壘擺在眼前。項目組經過線上動態仿真、實地勘察、修改圖紙、精確測量,并與設備供應商溝通技術細節,最終確定了裝置整體設計結構。
研討設計方案(資料圖)。馮琰 攝
新型回收裝置由提升喂料設備、三級振動分選篩、多通道柔性風選儀、二級水平振動篩、電控系統等組成。三級“篩子”將物料篩分為大物料、次物料、小物料和煙末,隨后分別進入多通道柔性風選儀,經不同強度的風選后進入二級“篩子”,將可用物料回收并摻配到制絲生產主線。
全員“團戰”,跑出落地加速度
設備安裝后,現場帶料試驗需要生產、設備、工藝技術、卷包等多部門協同配合。面對設備適配、工藝參數優化、成品質量檢測等難題,工廠“老中青”團隊憑借豐富的實踐經驗逐一攻克。
葉絲冷卻過程在線分選回收裝置(資料圖)。馮琰 攝
“落地安裝調試的那段時間,團隊開啟了輪班制,白天在生產現場實測數據、調整參數,晚上在勞模創新工作室復盤問題、推演方案,大家心里只有一個目標,就是讓新設備穩定高效運行。”該項目負責人田德興回憶。
自2023年1月投入實驗以來,該設備從梗簽剔除物中回收煙絲已有10余噸,并在各級抽檢中,煙支刺破率下降了60%,有效實現產品質的提升。
今年5月,經過評審結題評價,該項目整體達到國際先進水平,團隊也從本次項目中獲得了發明專利1項、實用新型13項、軟件著作權1項,發表期刊論文7篇,形成企業標準3項,同時榮獲云南中煙第一屆專利獎二等獎。
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