在云南中煙紅云紅河集團烏蘭浩特卷煙廠卷包車間生產線上，電氣修理工馮杰常年沾著機油的手如今正在鍵盤上靈活操作。

三年間，他完成從卷包車間操作工、修理工到智能制造核心開發(fā)者的蛻變，用代碼為傳統(tǒng)煙草工廠裝上“數(shù)字心臟”。當中國制造向“智造”躍遷的浪潮奔涌，這位90后產業(yè)工人以破壁者的姿態(tài)，在齒輪與代碼的碰撞中闖出新路。

2021年7月，畢業(yè)于吉林大學的馮杰走進了烏蘭浩特卷煙廠的大門。在卷包車間的兩年，他每天與轟鳴的ZB45高速機組為伴。

馮杰在調試設備。孫嘉雯 攝

“設備故障時蹲守維修的經歷，讓我摸透了生產痛點。”2023年8月轉型電氣修理工后，馮杰敏銳發(fā)現(xiàn)，車間輔料消耗靠人工盤點、零配件領用需紙質審批，這些“小問題”正是數(shù)字化破局的入口。

同年8月，他又被選派到云南中煙信息中心參與新型數(shù)字基礎設施運營專項工作，這位車間出身的“土專家”首次接觸集團級數(shù)字中樞。

在項目中，他承擔用戶中心信息管理工作，保障全集團3萬多個賬號安全，實現(xiàn)權限管理零差錯；同時執(zhí)掌視頻會議管理，支撐跨省協(xié)作會議200余場，故障響應速度提升70%。

2024年寒冬，馮杰帶著信息化的淬煉成果從云南中煙回歸車間，掀起了兩場數(shù)智變革：

同年12月，他主導開發(fā)的“輔料消耗統(tǒng)計平臺”突破傳統(tǒng)模式，將輔料消耗數(shù)據(jù)實現(xiàn)可視化，部署至“智慧烏煙”平臺后，單批次統(tǒng)計耗時從1小時壓縮至10分鐘；

2025年3月，馮杰開發(fā)的“零配件領用系統(tǒng)”上線，創(chuàng)新采用線上預填模式，實現(xiàn)領件流程數(shù)字化。系統(tǒng)通過智能調度與云端存檔，解決紙質記錄易丟失難題，使生產線因備件領用導致的停機時間平均縮短40%，大幅提升運維效率。

馮杰的進階之路映射著制造業(yè)的深層變革。他掌握的Python數(shù)據(jù)分析能力，正將設備維修經驗轉化為故障預測算法，實現(xiàn)從“勞力”到“算力”的跨越；他開發(fā)的系統(tǒng)已聯(lián)通生產、物流、倉儲環(huán)節(jié)，構建小型工業(yè)互聯(lián)網生態(tài)，完成從“單兵”到“樞紐”的轉變。

在馮杰的工位上擺著三件特殊物品：泛黃的車間操作手冊、寫滿代碼的筆記本，以及一塊刻著“智慧烏煙”的芯片。這恰是中國新一代產業(yè)工人的縮影——他們左手傳承工匠精神，右手執(zhí)掌數(shù)字利器，成為新一代智能制造最蓬勃的基底力量。