在全品規分揀線上，機械手精準抓取特異型卷煙，分揀線上卷煙如流水般匯入智能包裝系統……

湖北省孝感市煙草專賣局（公司）物流中心的分揀車間內，一場由柔性分揀、智能排程算法和數字化轉型驅動的效能革命正在上演。

在這個占地不足2000平方米的車間，整齊劃一地擺放著一箱箱待分揀、待配送的卷煙。雖然分揀量是日常的3倍之多，但新研制安裝投產的全品規分揀線日分揀效率提升300%，刷新了省內行業全品規卷煙分揀效率的紀錄，其分揀效率在全國煙草物流行業也處于領先水平。

而這里的故事，始于一場“刀刃向內”的技術革命……

（圖：機械手精準抓取異型卷煙）

破局：傳統物流的數字化覺醒

前期，孝感市局（公司）物流中心“還停留在20世紀90年代”——自動化率僅18%，分揀差錯率0.03‰，設備老舊，故障頻發，傳統分揀模式已觸及效能天花板。

在湖北省局（公司）物流處指導下，孝感市局（公司）黨組高度重視，立即謀劃落實，啟動“租賃+共創”的破局之路：聯合福建科盛公司，分三期推進智能化、數字化、柔性化技改。

攻堅：柔性分揀的技術突圍

隨著消費水平提升，異型產品的消費需求日益增大，15%的總量占比卻消耗了45%的人力，異型產品分揀效率已成為物流發展的一大難題。

機遇與挑戰并存。技術團隊首創“以包定分”“模塊化管理”“多級緩存”“真空吸附”“層推+翻板”等柔性分揀包裝技術，實現異型煙與標準煙同步分揀、同步包裝、“一包到底”；引入人機協同系統，AI自動投射最優抓取路徑，整體效率提高300%。

技改之路并非坦途。

車間面積狹小、新舊設備交替、安全與效率的平衡，每一項都是考驗。2024年夏季，團隊在40℃高溫下安裝設備，臨時加裝12臺工業風扇降溫；為測試系統穩定性，先后進行了3萬次壓力測試，全力破解技術難題。

三名技術骨干連續60天與設備廠商同吃同住。分揀班組長劉靜回憶：“最艱難時，車間中間豎起塑料隔斷，左邊生產，右邊施工。”團隊成員高效高質、緊鑼密鼓地完成手頭工作，只為攻克技術難關。

2024年6月調試期間，通過“低壓—增壓—高壓”三階段壓力測試，僅用7天就完成整線試運行，分揀效率穩定。

突破：智能排程算法的技術躍遷

針對異型煙包裝易損問題，團隊耗時4個月開發智能排程算法，煙包破損率從0.01‰降至0.001‰。

“采用智能排程算法，就像給每條煙穿上定制盔甲。”孝感市局（公司）物流中心副主任梁凱自豪地說。

2025年初的業務高峰季，技改成果迎來大考。

新的全品規分揀線承擔65%的分揀量，差錯率歸零，包裝膜使用同比減少1/3，人工成本同比節約2/3；配送端，送貨員日均配送效率提升30%，送貨時長日均減少近1小時，客戶滿意度100%；管理端，“AI決策—人工否決”機制將差錯追溯時間從2小時壓縮至10分鐘。

變化不僅體現在數據上。分揀員閔帆感慨：“過去搬煙箱磨破手套，現在監控數據就能指揮。”

技改后，物流中心新增“運維工程師”“物流數據分析師”等6類技術崗位，22名分揀員轉崗成為客戶經理或專賣稽查員，保證技術革新與人員調整的平衡，實現平穩過渡。

智能化不是冰冷的替代，而是人機協同的升級。在孝感物流中心，這場變革始終以“人”為核心。

（圖：孝感市局物流中心全品規分揀線）

進化：智慧物流的持續迭代

站在新起點，孝感市局（公司）物流中心向著三大方向進階。首先，無人倉擴建，2024年實現50%區域無人化，攻克異形包裹抓取難題；其次，在碳中和路徑上，不斷優化送貨線路，優化人力資源，降低送貨成本；最后，在供應鏈大腦上，不斷思變求變，大膽嘗試，提升物流裝備自動化程度。

“我們的目標不僅是‘湖北標桿’，更要為全國煙草物流提供可復制的‘孝感方案’。”梁凱望向車間，分揀線正將卷煙打包成“零售戶專屬包裹”。每個煙包上的二維碼如同數字身份證，記錄著從生產到配送的全鏈路信息。

“知重負重，方能行穩致遠”，這是車間墻上的標語，更是孝感市局（公司）物流中心干部職工銘記于心、付諸行動的真實寫照。在這個“小而美”的物流中心，一場關于效率與溫度、技術與人文的變革仍在繼續。