煙草在線專稿　　標準化管理是管理中不可缺少的一項工作，是對生產中重復發生的重復性工作進行制定實施和修訂標準的過程，是現代化管理中的一項重要基礎工作。標準化管理可以使生產達到科學、合理、規范、高效，實現穩定有序的生產，降低生產成本，提高生產效率。

　　在生產型企業中，只有實行標準化的管理，嚴格按照符合生產需要的工藝、生產等標準進行生產和管理，生產才能穩定，質量才能得到保證，企業才能走上健康發展的軌道。下面，我就標準化管理談幾點認識。

　　一、存在的問題

　　標準化體系文件不完善。因歷史、環境等諸多原因，部分一級管理文件不完善，部分體系即使有文件，部門執行的文件和標準文件也大相徑庭。就拿我廠設備管理標準化體系來說，存在以下幾個問題：標準化文件多年未更新，部分已不能滿足現場需求；廠部和職能部門未及時監督各科室、車間推進標準化管理；標準化推行不到位；標準化文件可執行度差。

　　文件不完善、部分缺失。各車間設備管理辦法、設備檢修及維護保養辦法等各成一派；對設備的狀態大多都是持“差不多”“將就”的態度，對各設備的使用標準、保養標準也是模棱兩可；車間對設備管理現有的規章制度也欠缺甚多，管理仍靠個人威望，沒有可持續運行的管理文件；一些設備的關鍵處理點沒有納入相關標準中，崗位人員變動導致設備故障率上升。

　　二、多管齊下方能解題

　　標準化管理能有效將企業的各個部門整合起來，企業標準化管理工作是企業聯系各職能部門的橋梁和紐帶。正常生產需要各個部門的通力合作才能保證生產的正常進行，任何一個環節的失誤都可能帶來損失。標準化管理的實施使得各部門之間權責清晰，避免了責任不清、人浮于事的現象發生。

　　對標準化存在的問題，筆者認為可從以下幾點來改善：一是加強執行。對企業而言，執行力就是經營能力。各個部門就是各個團隊，執行力就是戰斗力，簡單的說就是行動力。二是統籌推進。實施并推行標準化是一項責任重大的工作，必須由熟悉企業運轉模式及各部門職責的專人來統籌推進。三是定期更新。企業管理科根據生產廠實際情況定期更新標準化文件，以滿足現場需求，而不能憑想象或者想當然地更新制定。四是至上而下推行。廠部向各職能部門施壓，職能部門向相關部門施壓，最后落實到各崗位上，才算落地。五是完善考核制度。考核不是目的，而是一種手段，只有在嚴格的考核制度下，標準化才能有條不紊地推行。考核應至上而下，此舉可減少員工的逆反情緒，也可減少考核執行者壓力。考核不能吃“大鍋飯”，應根據主要責任、連帶責任考核各級、各崗位。

　　三、基層問題應對癥下藥

　　完善基層標準化文件。基層應將職能部門標準化文件融入標準化文件中。盡可能地使用廠級標準化體系表格。在標準化推行中，收集標準化文件的缺陷，三個月修訂標準化文件，半年向相關職能部門報告廠級標準化文件缺陷。

　　提高標準化文件可執行度。基層標準化文件已屬戰術級標準化文件。不要使用空話、套話，盡可能量化，每項要求及標準必須具有可執行度，表述清楚，不模棱兩可。

　　加強宣貫。根據標準化文件的要求，讓員工知道每天必須做什么、怎么做、以及相關的考核條例。

　　四、過程管理要貫穿始終

　　貫穿于管理始終。標準化和全面管理都是全員參加的過程的全面性工作，　具有一致的目標。為確保新體系制度健全、流程規范、有可執行性，主管部門要有計劃地開展管理制度及業務流程修訂工作，梳理業務流程，明確流程節點任務內容和責任部門及涉及崗位，一切從實際出發。

　　要注重于過程管理。標準化管理之所以會出現實施困難，推行困難，其主要原因之一在于不注重過程管理。“頭痛醫頭，腳痛醫腳”是不能長期實施并有效推廣的。

　　多方面增強全員標準化意識。利用班前會、周會等時間大力開展全員標準化知識的普及培訓；進一步強化生產標準化建設，形成嚴格的檢查、督促機制，要有標準，利于過程中、過程后的自查、督導、評估。

　　重視培訓，提高素質。培訓是提升個人技能，儲備人才的重要手段之一，讓“質量是企業的生命，標準化是企業的靈魂”觀念深人人心，不斷完善一系列標準化管理體系。

　　標準化是一個不斷完善的過程，加大標準化力度，是提高企業管理標準化質量的根本途徑，提高企業競爭力的途徑和方法就會層出不窮。

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