煙草在線(xiàn)摘自《云南中煙》

　　“精益不僅僅是一種工作方法，一種生產(chǎn)方式，更是一種思想認(rèn)識(shí)，一種管理理念。”“沒(méi)有最好，只有更好”，楚煙秉承精益求精的理念，穩(wěn)步推進(jìn)精益生產(chǎn)各項(xiàng)工作，實(shí)現(xiàn)著一個(gè)個(gè)創(chuàng)新性的突破。

　　精益生產(chǎn)的理念源于日本豐田公司，其目的就是利用最小的資源投入創(chuàng)造最大的價(jià)值，實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)最大化。多年來(lái)，楚雄卷煙廠(chǎng)全體干部職工憑著對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的完美追求，對(duì)精益生產(chǎn)的不斷踐行，實(shí)現(xiàn)了一次次突破和超越。

　　同心合力　無(wú)縫對(duì)接

　　按照云南中煙深化“兩統(tǒng)一、兩整合”改革的要求，“一切圍繞市場(chǎng)轉(zhuǎn)，一切圍繞市場(chǎng)干”，保證市場(chǎng)供貨需求，成了楚雄卷煙廠(chǎng)精益生產(chǎn)的目標(biāo)要求。作為生產(chǎn)點(diǎn)，楚雄卷煙廠(chǎng)生產(chǎn)計(jì)劃由集團(tuán)制造中心下?lián)?#xff0c;受市場(chǎng)需求的影響，生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整頻率較以往有所上升，導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃變更較為頻繁。為了更好地應(yīng)對(duì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的變更，楚雄卷煙廠(chǎng)未雨綢繆，圍繞原料、香糖料調(diào)運(yùn)數(shù)量、到貨時(shí)間等，一方面積極與制造中心多次溝通協(xié)調(diào)，提前掌握次月生產(chǎn)訂單和供貨周期；另一方面，工廠(chǎng)各職能部門(mén)、車(chē)間同心協(xié)力，提前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

　　聽(tīng)：“滴鈴鈴”、“滴鈴鈴”，此起彼伏的電話(huà)聲、手機(jī)聲混雜成一片，生產(chǎn)調(diào)度繁忙而緊張的一天又開(kāi)始了。訂單、輔料、原料一個(gè)個(gè)名詞從嘴里蹦出，左手拿聽(tīng)筒，右手不停地記錄，成了辦公室最常見(jiàn)的風(fēng)景。從原料、輔料到水電汽氣的供給，從設(shè)備運(yùn)行狀況到車(chē)間生產(chǎn)班組的銜接狀況，他們用心去聽(tīng)、去做，該了解的無(wú)一疏忽。

　　看：制絲、卷包、復(fù)烤、動(dòng)力一個(gè)個(gè)車(chē)間，還有輔料庫(kù)、成品庫(kù)，偌大的新廠(chǎng)區(qū)，生產(chǎn)調(diào)度們小跑的身影隨時(shí)可見(jiàn)。貯葉柜、貯絲柜前爬上爬下，配方室里彎腰查詢(xún)，卷包機(jī)臺(tái)前問(wèn)問(wèn)記記、停停留留成了他們固定的工作模式……

　　作為生產(chǎn)總調(diào)度的彭有，緊緊抓住溝通協(xié)調(diào)這一關(guān)鍵點(diǎn)，上至集團(tuán)制造中心、廠(chǎng)主管部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)部門(mén)責(zé)任人，下至車(chē)間機(jī)臺(tái)職工、輔料管理人員，經(jīng)過(guò)與多方人員全方位的無(wú)縫對(duì)接后，統(tǒng)籌兼顧地進(jìn)行排產(chǎn)計(jì)劃，盡量減少換牌頻次，降低戶(hù)能消耗，縮減卷煙生產(chǎn)耗用工作日。在他的認(rèn)真分析、精心安排計(jì)劃下，夜班從凌晨4點(diǎn)縮短到了如今的2點(diǎn)。改排產(chǎn)計(jì)劃、改單班生產(chǎn)調(diào)單……一個(gè)個(gè)看似不經(jīng)意的通知，卻傾注了調(diào)度的心血，在“熱線(xiàn)”彭有那兒，只為了精益求精和一份理解。

　　就這樣，通過(guò)上情下達(dá)、下情上傳，有計(jì)劃、有應(yīng)急預(yù)案，實(shí)現(xiàn)各部門(mén)、各環(huán)節(jié)間的無(wú)縫對(duì)接，優(yōu)化資源，提高了柔性生產(chǎn)及快速響應(yīng)市場(chǎng)的能力。

　　以人為本　柔性生產(chǎn)

　　自2013年以來(lái)，楚雄卷煙廠(chǎng)軟、硬包卷煙結(jié)構(gòu)比例不均衡的情況有所上升。到2014年上半年止，卷包車(chē)間擁有Passim-Focke硬包機(jī)組12臺(tái)套，趴軟包機(jī)組11臺(tái)套，ZB25軟包機(jī)組4臺(tái)套(主要用于生產(chǎn)軟玉溪)，軟包生產(chǎn)比例上升到了70%，硬包則下調(diào)到30%左右。生產(chǎn)計(jì)劃的不協(xié)調(diào)，給生產(chǎn)組織工作帶來(lái)了較大的困難。楚雄卷煙廠(chǎng)制絲生產(chǎn)能力為6.5噸/小時(shí)，卷包臺(tái)時(shí)產(chǎn)量平均為40.6萬(wàn)支/小時(shí)，由于制絲工藝對(duì)貯葉、貯梗、貯絲時(shí)間均有嚴(yán)格要求，在生產(chǎn)任務(wù)飽和的情況下，會(huì)造成制絲煙絲供應(yīng)的脫節(jié)，卷包加絲機(jī)組待料時(shí)間較長(zhǎng)，加之軟硬包生產(chǎn)任務(wù)的不均衡，制絲車(chē)間煙絲供應(yīng)、職工周末休息等問(wèn)題成了瓶頸。

　　在保證市場(chǎng)需求的前提下，楚煙生產(chǎn)調(diào)度人員經(jīng)過(guò)深入走訪(fǎng)調(diào)研，多次與工藝、質(zhì)檢等相關(guān)部門(mén)溝通，并根據(jù)發(fā)貨周期、生產(chǎn)品牌、數(shù)量、機(jī)型等實(shí)際情況，在滿(mǎn)足工藝要求的前提下，明確每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的耗時(shí)，每個(gè)工段設(shè)備的預(yù)熱、啟動(dòng)時(shí)間及每天的生產(chǎn)任務(wù)，提高生產(chǎn)時(shí)間預(yù)期的準(zhǔn)確性，“以小時(shí)產(chǎn)量保班產(chǎn)量，以班產(chǎn)量保周產(chǎn)量，以周產(chǎn)量保月產(chǎn)量，以月產(chǎn)量保月生產(chǎn)進(jìn)度”，環(huán)環(huán)相扣，來(lái)保證快速響應(yīng)市場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)點(diǎn)的精益化生產(chǎn)。同時(shí)充分考慮不同品牌生產(chǎn)任務(wù)與機(jī)型的匹配度，盡量做到使用固定加絲機(jī)組應(yīng)對(duì)換牌，最大限度地減少因換牌頻次及換牌機(jī)組過(guò)多而帶來(lái)的物料、能源浪費(fèi)，合理策劃好生產(chǎn)進(jìn)度，精心編制卷煙生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，采取制絲提前一天或兩天生產(chǎn)，備好庫(kù)存周轉(zhuǎn)煙絲，卷包則輪流檢修設(shè)備的運(yùn)作方式，既緩解了制絲生產(chǎn)線(xiàn)的壓力，又使卷包軟硬生產(chǎn)相對(duì)均衡，還確保了制絲、卷包車(chē)間職工周末能正常休息。

　　剛?cè)岵?jì)　推拉結(jié)合

　　“不上ERP是死路一條，上了ERP是找死。”在推行精益生產(chǎn)的今天，ERP系統(tǒng)遭到了職工們的調(diào)侃。如果說(shuō)精益生產(chǎn)是柔性生產(chǎn)，ERP則是剛性系統(tǒng)；精益生產(chǎn)是拉動(dòng)式，ERP則是推動(dòng)式，看似水火不容的兩種方式，在卷煙生產(chǎn)組織中真的就是冤家碰頭嗎？其實(shí)不然，在實(shí)際生產(chǎn)組織過(guò)程中，精益生產(chǎn)過(guò)程要求信息準(zhǔn)確，傳遞及時(shí)。卷煙計(jì)劃、原輔料、產(chǎn)品庫(kù)存、市場(chǎng)發(fā)貨需求等信息，通過(guò)ERP系統(tǒng)權(quán)限、輸出信息，相關(guān)模塊數(shù)據(jù)就跳躍而出，實(shí)現(xiàn)了快捷、方便、高效。在信息資源共享時(shí)代，任何數(shù)據(jù)的采集、分析，拼的都是時(shí)間和精準(zhǔn)。

　　作為ERP程序維護(hù)員的鄭潤(rùn)生，面對(duì)精益生產(chǎn)管理要求和SEM的上線(xiàn)，整個(gè)身心都撲在了ERP上。數(shù)據(jù)庫(kù)里一條一條地查詢(xún)、比對(duì)信息，發(fā)現(xiàn)訂單有問(wèn)題立刻一個(gè)電話(huà)打過(guò)去，不管你有什么理由，數(shù)據(jù)錯(cuò)誤馬上沖銷(xiāo)或重做，不能因?yàn)槟阋粫r(shí)的疏忽而影響整個(gè)廠(chǎng)的數(shù)據(jù)維護(hù)。在信息共享的時(shí)代，每個(gè)人都代表著楚雄卷煙廠(chǎng)。即使下班了，一些部門(mén)的數(shù)據(jù)維護(hù)員一聽(tīng)到他的“召喚”，從不敢怠慢，立馬趕到辦公室，邊聽(tīng)他說(shuō)教邊做數(shù)據(jù)維護(hù)，直到訂單數(shù)據(jù)完全準(zhǔn)確無(wú)誤，鄭潤(rùn)生才會(huì)舒心地笑著離開(kāi)辦公室。

　　誰(shuí)說(shuō)剛?cè)岵荒懿?jì)，推拉不能結(jié)合？在精益生產(chǎn)的今天，資源整合有效利用，相輔相成便是最好的詮釋。

　　團(tuán)隊(duì)協(xié)作　精益制造

　　為實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的目標(biāo)，楚雄卷煙廠(chǎng)大力推行6S精益現(xiàn)場(chǎng)管理，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理，人定崗、物定位、流有序。借助生產(chǎn)視頻監(jiān)控系統(tǒng)和每月不少于兩次的現(xiàn)場(chǎng)檢查工作，找死角、找盲區(qū)，進(jìn)一步完善安全警示標(biāo)志，完善定置線(xiàn)，大力整治車(chē)間跑、冒、滴、漏等問(wèn)題，強(qiáng)化車(chē)間設(shè)備保潔能力，打消了員工心中走過(guò)場(chǎng)的念頭，切實(shí)把方案與實(shí)施相結(jié)合，檢查與考核掛鉤，著力改善生產(chǎn)“軟環(huán)境”，打造定置有序、規(guī)范高效、整潔舒適的生產(chǎn)環(huán)境。

　　2014年1至9月，楚雄卷煙廠(chǎng)生產(chǎn)卷煙54.39萬(wàn)箱，生產(chǎn)計(jì)劃組織率達(dá)到100%。一縷縷煙絲歡快流淌，一支支卷煙傲然層疊，一箱箱成品巍然堆碼，一個(gè)個(gè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確上報(bào)，一張張報(bào)表及時(shí)匯出……牽動(dòng)著全廠(chǎng)員工的心。就是有了你的同心，他的合力，楚煙精益生產(chǎn)才能奏出歡快的和諧樂(lè)章。