煙草在線摘自《云南中煙》

　　“精益不僅僅是一種工作方法，一種生產方式，更是一種思想認識，一種管理理念?！薄皼]有最好，只有更好”，楚煙秉承精益求精的理念，穩(wěn)步推進精益生產各項工作，實現(xiàn)著一個個創(chuàng)新性的突破。

　　精益生產的理念源于日本豐田公司，其目的就是利用最小的資源投入創(chuàng)造最大的價值，實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化。多年來，楚雄卷煙廠全體干部職工憑著對產品質量的完美追求，對精益生產的不斷踐行，實現(xiàn)了一次次突破和超越。

　　同心合力　無縫對接

　　按照云南中煙深化“兩統(tǒng)一、兩整合”改革的要求，“一切圍繞市場轉，一切圍繞市場干”，保證市場供貨需求，成了楚雄卷煙廠精益生產的目標要求。作為生產點，楚雄卷煙廠生產計劃由集團制造中心下?lián)?#xff0c;受市場需求的影響，生產計劃調整頻率較以往有所上升，導致生產作業(yè)計劃變更較為頻繁。為了更好地應對生產作業(yè)計劃的變更，楚雄卷煙廠未雨綢繆，圍繞原料、香糖料調運數(shù)量、到貨時間等，一方面積極與制造中心多次溝通協(xié)調，提前掌握次月生產訂單和供貨周期；另一方面，工廠各職能部門、車間同心協(xié)力，提前做好各項準備工作。

　　聽：“滴鈴鈴”、“滴鈴鈴”，此起彼伏的電話聲、手機聲混雜成一片，生產調度繁忙而緊張的一天又開始了。訂單、輔料、原料一個個名詞從嘴里蹦出，左手拿聽筒，右手不停地記錄，成了辦公室最常見的風景。從原料、輔料到水電汽氣的供給，從設備運行狀況到車間生產班組的銜接狀況，他們用心去聽、去做，該了解的無一疏忽。

　　看：制絲、卷包、復烤、動力一個個車間，還有輔料庫、成品庫，偌大的新廠區(qū)，生產調度們小跑的身影隨時可見。貯葉柜、貯絲柜前爬上爬下，配方室里彎腰查詢，卷包機臺前問問記記、停停留留成了他們固定的工作模式……

　　作為生產總調度的彭有，緊緊抓住溝通協(xié)調這一關鍵點，上至集團制造中心、廠主管部門領導、相關部門責任人，下至車間機臺職工、輔料管理人員，經(jīng)過與多方人員全方位的無縫對接后，統(tǒng)籌兼顧地進行排產計劃，盡量減少換牌頻次，降低戶能消耗，縮減卷煙生產耗用工作日。在他的認真分析、精心安排計劃下，夜班從凌晨4點縮短到了如今的2點。改排產計劃、改單班生產調單……一個個看似不經(jīng)意的通知，卻傾注了調度的心血，在“熱線”彭有那兒，只為了精益求精和一份理解。

　　就這樣，通過上情下達、下情上傳，有計劃、有應急預案，實現(xiàn)各部門、各環(huán)節(jié)間的無縫對接，優(yōu)化資源，提高了柔性生產及快速響應市場的能力。

　　以人為本　柔性生產

　　自2013年以來，楚雄卷煙廠軟、硬包卷煙結構比例不均衡的情況有所上升。到2014年上半年止，卷包車間擁有Passim-Focke硬包機組12臺套，趴軟包機組11臺套，ZB25軟包機組4臺套(主要用于生產軟玉溪)，軟包生產比例上升到了70%，硬包則下調到30%左右。生產計劃的不協(xié)調，給生產組織工作帶來了較大的困難。楚雄卷煙廠制絲生產能力為6.5噸/小時，卷包臺時產量平均為40.6萬支/小時，由于制絲工藝對貯葉、貯梗、貯絲時間均有嚴格要求，在生產任務飽和的情況下，會造成制絲煙絲供應的脫節(jié)，卷包加絲機組待料時間較長，加之軟硬包生產任務的不均衡，制絲車間煙絲供應、職工周末休息等問題成了瓶頸。

　　在保證市場需求的前提下，楚煙生產調度人員經(jīng)過深入走訪調研，多次與工藝、質檢等相關部門溝通，并根據(jù)發(fā)貨周期、生產品牌、數(shù)量、機型等實際情況，在滿足工藝要求的前提下，明確每個生產環(huán)節(jié)的耗時，每個工段設備的預熱、啟動時間及每天的生產任務，提高生產時間預期的準確性，“以小時產量保班產量，以班產量保周產量，以周產量保月產量，以月產量保月生產進度”，環(huán)環(huán)相扣，來保證快速響應市場，實現(xiàn)準時、準點的精益化生產。同時充分考慮不同品牌生產任務與機型的匹配度，盡量做到使用固定加絲機組應對換牌，最大限度地減少因換牌頻次及換牌機組過多而帶來的物料、能源浪費，合理策劃好生產進度，精心編制卷煙生產作業(yè)計劃，采取制絲提前一天或兩天生產，備好庫存周轉煙絲，卷包則輪流檢修設備的運作方式，既緩解了制絲生產線的壓力，又使卷包軟硬生產相對均衡，還確保了制絲、卷包車間職工周末能正常休息。

　　剛柔并濟　推拉結合

　　“不上ERP是死路一條，上了ERP是找死。”在推行精益生產的今天，ERP系統(tǒng)遭到了職工們的調侃。如果說精益生產是柔性生產，ERP則是剛性系統(tǒng)；精益生產是拉動式，ERP則是推動式，看似水火不容的兩種方式，在卷煙生產組織中真的就是冤家碰頭嗎？其實不然，在實際生產組織過程中，精益生產過程要求信息準確，傳遞及時。卷煙計劃、原輔料、產品庫存、市場發(fā)貨需求等信息，通過ERP系統(tǒng)權限、輸出信息，相關模塊數(shù)據(jù)就跳躍而出，實現(xiàn)了快捷、方便、高效。在信息資源共享時代，任何數(shù)據(jù)的采集、分析，拼的都是時間和精準。

　　作為ERP程序維護員的鄭潤生，面對精益生產管理要求和SEM的上線，整個身心都撲在了ERP上。數(shù)據(jù)庫里一條一條地查詢、比對信息，發(fā)現(xiàn)訂單有問題立刻一個電話打過去，不管你有什么理由，數(shù)據(jù)錯誤馬上沖銷或重做，不能因為你一時的疏忽而影響整個廠的數(shù)據(jù)維護。在信息共享的時代，每個人都代表著楚雄卷煙廠。即使下班了，一些部門的數(shù)據(jù)維護員一聽到他的“召喚”，從不敢怠慢，立馬趕到辦公室，邊聽他說教邊做數(shù)據(jù)維護，直到訂單數(shù)據(jù)完全準確無誤，鄭潤生才會舒心地笑著離開辦公室。

　　誰說剛柔不能并濟，推拉不能結合？在精益生產的今天，資源整合有效利用，相輔相成便是最好的詮釋。

　　團隊協(xié)作　精益制造

　　為實現(xiàn)精益生產現(xiàn)場管理的目標，楚雄卷煙廠大力推行6S精益現(xiàn)場管理，實施標準化管理，人定崗、物定位、流有序。借助生產視頻監(jiān)控系統(tǒng)和每月不少于兩次的現(xiàn)場檢查工作，找死角、找盲區(qū)，進一步完善安全警示標志，完善定置線，大力整治車間跑、冒、滴、漏等問題，強化車間設備保潔能力，打消了員工心中走過場的念頭，切實把方案與實施相結合，檢查與考核掛鉤，著力改善生產“軟環(huán)境”，打造定置有序、規(guī)范高效、整潔舒適的生產環(huán)境。

　　2014年1至9月，楚雄卷煙廠生產卷煙54.39萬箱，生產計劃組織率達到100%。一縷縷煙絲歡快流淌，一支支卷煙傲然層疊，一箱箱成品巍然堆碼，一個個數(shù)據(jù)準確上報，一張張報表及時匯出……牽動著全廠員工的心。就是有了你的同心，他的合力，楚煙精益生產才能奏出歡快的和諧樂章。